
壓力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)(單臺(tái))
最大試驗(yàn)力:2000kN;
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別:0.5級(jí);
壓縮空間:330mm;
活塞行程:300mm;
壓板尺寸:φ300mm;
立柱間有效距離:450×450mm;
主機(jī)外形尺寸:720×1250×1930 mm;
自動(dòng)上料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)
控制柜外形尺寸:1210×650×1200mm;
夾爪夾持試樣尺寸:100/150mm(可調(diào));
智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)主要由電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)、六自由度機(jī)械手、氣動(dòng)夾爪、靜音伺服液壓系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、視覺(jué)系統(tǒng)、自動(dòng)上料平臺(tái)、自動(dòng)清掃裝置等部分組成,試驗(yàn)機(jī)最大試驗(yàn)力2000KN,精度0.5級(jí)。
智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng),采用油電氣動(dòng)力混合技術(shù),試樣的進(jìn)料、壓縮試驗(yàn)、結(jié)果判定、出料等試驗(yàn)過(guò)程全部由設(shè)備自動(dòng)完成,排除人為干預(yù),確保了試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。
智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)采用雙上料車,三壓力機(jī)配置,可持續(xù)工作24小時(shí)以上,工作效率超高,降低了試驗(yàn)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)化與智能化。
智能混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)系統(tǒng)能按照相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加荷速率設(shè)置并滿足標(biāo)準(zhǔn)加荷速率控制指標(biāo)對(duì)混凝土材料進(jìn)行額定試驗(yàn)力下的抗壓試驗(yàn),具有負(fù)荷、時(shí)間及試驗(yàn)曲線動(dòng)態(tài)顯示及及時(shí)控制功能和最大試驗(yàn)力保持功能。
①每次開(kāi)機(jī)前檢查有無(wú)滲漏油現(xiàn)象(具體部位如:油管,各個(gè)控制閥,油箱等),螺栓(即各個(gè)螺絲的統(tǒng)稱)是否緊固,電氣是否完好;定期檢查,保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞恢復(fù)初始位置并及時(shí)清掃垃圾,工作臺(tái)作防銹處理。
③運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù),對(duì)滑動(dòng)零部件應(yīng)定期加潤(rùn)滑油,對(duì)易銹件涂防銹油,保持清潔和防止銹蝕。
④預(yù)防高溫、過(guò)濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。
⑤每年或累計(jì)工作2000小時(shí)后必須更換液壓油。
⑥請(qǐng)勿在計(jì)算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件,以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行;應(yīng)防止計(jì)算機(jī)被病毒感染。
⑦在開(kāi)機(jī)前必須檢查計(jì)算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確,有無(wú)松動(dòng),確認(rèn)正確后,方可開(kāi)機(jī)。
⑧任何時(shí)候都不能帶電拔插電源線和信號(hào)線,否則很容易損壞控制元件。
⑨在試驗(yàn)過(guò)程中,請(qǐng)不要隨意按控制柜面板和試驗(yàn)軟件上的按鈕。在試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁,試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁將手放在試驗(yàn)空間內(nèi)。
⑩試驗(yàn)時(shí),不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線,以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。
?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好,如有松動(dòng),應(yīng)及時(shí)緊固。
?試驗(yàn)后若較長(zhǎng)時(shí)間不用設(shè)備時(shí),關(guān)閉設(shè)備總電源,并在設(shè)備停用過(guò)程中定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次,以保證設(shè)備再次投入使用時(shí),一切性能指標(biāo)正常。
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